Centralsmøringsberegner

Resultater opdateres løbende mens du taster.

Input

Maskine og miljø

Maskintype?

Spænding?

NLGI klasse?

Temperatur?

Smøreparametre

Smørepunkter?

Fedt/punkt (mm³)?

Interval (min.)?

Driftstimer/dag?

Arbejdsdage/uge?

Påfyldning (dage)?

Styring?

Manuel smøring pr. år

–

smøreskift

Med centralsmøring pr. år

–

automatiske cyklusser

Sparede arbejdstimer pr. år

–

timer

Fedtbesparelse vs. manuel

–

ILC Pumpeanbefalinger

Afventer input

Systemestimater (vejledende)

Fordelerblokke (DPX)

Antal blokke

–

stk. DPX

Udg. pr. blok

udg.

Maks. tryk

275

bar

Slangeestimater (vejledende)

Primær slange Ø6

–

Sekundær slange Ø4

–

Samlet

–

Primær Ø6 mm fra pumpe til fordelerblokke. Sekundær Ø4 mm fra blok til smørepunkt (ét stik pr. punkt, gennemsnit 0,5 m).

Timer-indstilling (ILC Max)

Baseret på dine parametre anbefales følgende indstillinger på pumpens interne timer:

Pause-tid (interval mellem smøring)–

Arbejdstid (pumpetid pr. cyklus)–

Cyklusser pr. driftstime–

ILC Mini Max – Indstillinger og timersætning (DK, PDF)

Arbejdstiden afhænger af antal pumpeudgange og justerbart element. Kontakt JO Hydraulics for præcis kalibrering.

Denne beregner er vejledende. Baseret på ILC Mini Max og ILC Max datablade (rev. 22/01/2025). JO Hydraulics kan ikke stilles til ansvar for evt. fejlberegnede resultater.

Serviceparametre

Sidst påfyldt?

Påfyldning (dage)?

Fedt pr. cyklus

–

mm³

Fedt pr. dag

–

kg/dag

Fedt pr. uge

–

kg/uge

Fedt pr. år

–

kg/år

Flowbehov

–

cm³/min

CS Serviceoverblik

Afventer input

Målepunkt	Værdi	Status
Påfyldningsinterval	–	–
Fedtbehov pr. interval	–	kg
Næste påfyldning	–	–
Påfyldninger pr. år	–	–
Samlet fedtforbrug pr. år	–	kg/år
Anbefalet emballage	–

Teknisk noteVælg maskintype i Dimensionering-fanen.

Kontrol og overvågningILC Max og Mini Max er udstyret med lavt-niveau-alarm (reed-kontakt) og RPM-kontrol. Disse kan kobles til maskinens PLC eller ekstern alarm. Kontakt JO Hydraulics for integration med maskinens styresystem.

Besparelse og ROI

Beregnet ud fra dine driftsparametre. Manuel smøring antages 1 gang pr. påfyldningsinterval.

Manuel smøring pr. år

–

smøreskift

Antal gange en mekaniker manuelt skal smøre alle punkter

Med centralsmøring pr. år

–

automatiske cyklusser

Smøring leveres præcist på det rigtige tidspunkt

Sparede arbejdstimer pr. år

–

timer

Ved 10 min. pr. manuel smøringsrunde

Fedtbesparelse vs. manuel

–

Centralsmøring doserer præcist – ingen over-smøring

Fordele ved centralsmøring

Kontrol, alarm og integration

🔔

Lavt-niveau alarm

ILC Max og Mini Max har reed-kontakt der aktiveres når beholderen er ved at være tom. Kan kobles til maskinens alarmsystem.

🔄

RPM-kontrol

ILC Max 2, 4 og 8 kg har elektrisk kontrol af motorrotation. Systemet kan registrere om pumpen faktisk kører korrekt.

🧠

PLC-integration

Via 7-polede TYCO-stik og M12x1 4-kontakt kan pumpen styres og overvåges af maskinens PLC. Ekstern manuel smøreknap kan tilkobles.

🌡️

Temperaturrobusthed

Se anbefaling baseret på dit temperaturvalg

Kontakt JO HydraulicsVil du have et tilbud eller hjælp til dimensionering af et komplet centralsmøringsanlæg? Ring på 75 14 15 00 eller besøg johydraulics.dk.

Beregn fedtforbrug, anbefalet pumpestørrelse og serviceoverblik for ILC centralsmøringsanlæg.

Inputfelter – hvad du skal indtaste

Smørepunkter: Det samlede antal lejer, tappe og glidepunkter der skal smøres.

Fedt pr. punkt (mm³): Mængden fedt hvert punkt modtager pr. cyklus. Typisk 100–300 mm³ for mobile maskiner.

Smøreinterval (min.): Minutter mellem smørecyklusser. Kortere i støv, fugt og høj belastning. 20–60 min er typisk.

Driftstimer og arbejdsdage: Timer maskinen kører pr. dag og arbejdsdage pr. uge. Bruges til at beregne dagligt og årligt fedtforbrug.

Påfyldningsinterval og styring: Påfyldningsinterval er det antal dage du ønsker mellem påfyldninger. Styringstype bestemmer om anlægget kræver ILC Max (med hukommelse eller styring) eller kan bruge ILC Mini Max (uden styring).

NLGI klasse: ILC pumperne understøtter NLGI 0–2. NLGI 3 kan IKKE pumpes og vil blokere systemet.

Spænding: Vælg spænding svarende til maskinens elektriske system. 12V/24V DC til mobile maskiner. 230V AC til stationære anlæg.

Temperatur: Normal drift: −20°C til +60°C (ILC Max) / −10°C til +60°C (Mini Max). Kold drift kræver lavtemperaturfedt.

Eksempel: 20 smørepunkter, 150 mm³ pr. punkt, 30 min. interval, 10 driftstimer/dag giver ca. 60 cm³/dag. Med 7 dages interval skal beholderen indeholde mindst 2,27 kg fedt.

Resultater – hvad beregneren viser

Flowbehov: Det krævede flow i cm³/min sammenlignes med pumpens kapacitet (maks. 2,88 cm³/min pr. udgang). Højere krav: flere pumpeelementer anbefales.

Pumpeanbefalinger: Pumper vurderes ud fra beholderstørrelse, spænding og maskintype. Den anbefalede pumpe markeres med blå. Klik på en pumpe for at se produktet på johydraulics.dk.

Systemestimater (vejledende): Antal fordelerblokke (DPX, 6 udgange/blok), primær slange Ø6 mm (ca. 2 m pr. blok) og sekundær slange Ø4 mm (ca. 0,5 m pr. punkt). Faktiske længder afhænger af maskinens layout.

Hvis alle pumper vises som For lille? Det betyder dit fedtbehov overstiger ILC Max 8 kg. Løsninger: (1) Afkort påfyldningsintervallet så ILC Max 8 kg passer. (2) Reducer dosering pr. punkt. (3) Kontakt JO Hydraulics for større station-anlæg (PEG-serie, 18–200 kg tøndepumpe).

Timer-indstilling: Anbefalet pause-tid (interval) og arbejdstid (ca. 15 sek.) for pumpens interne timer. Linket åbner relevante datablad afhængig af anbefalet pumpe.

Faner – overblik over de tre sektioner

Dimensionering: Inputfelter, pumpeanbefalinger, systemestimater og besparelses-overblik. Her vælges maskintype, dosering, interval og styringstype.

Serviceoverblik: Beregner næste påfyldningsdato ud fra sidste påfyldningsdato og påfyldningsinterval. Viser også fedt pr. cyklus/dag/uge/år og flowbehov.

Besparelse: ROI-overblik: sammenligner manuel vs. automatisk smøring, sparede arbejdstimer og fedtbesparelse. Bruges til salgsargumentation.

Har du spørgsmål om centralsmøring, er vores team klar til at hjælpe.