Vælg den maskine anlægget skal monteres på. Påvirker hvilke pumpemodeller der anbefales.
Spændingen på maskinens elektriske system. 12V/24V DC til køretøjer og mobile maskiner. 230V AC til stationære industrianlæg.
NLGI-klassen beskriver fedtets konsistens. ILC Max og Mini Max understøtter max. NLGI 2. NLGI 3 er for hårdt og kan IKKE pumpes.
Den typiske omgivelsestemperatur under drift. Afgør krav til fedttype og giver alarm ved ekstremer.
Smøreparametre
Samlet antal smørepunkter på maskinen – tæl alle smørenipler på lejer, tappe og glidepunkter.
Mængden fedt (i mm³) hvert smørepunkt modtager pr. cyklus. Typisk 100–300 mm³ for mobile maskiner.
Tid i minutter mellem smørecyklusser. Kortere interval ved støv, fugt og høj belastning. Typisk 20–60 min.
Antal timer maskinen typisk er i drift pr. dag. Bruges til at beregne dagligt fedtforbrug.
Antal arbejdsdage pr. uge. Bruges til at beregne ugentligt og årligt forbrug.
Ønsket antal dage mellem påfyldninger af fedtbeholderen. Bestemmer hvilken pumpestørrelse der anbefales.
Vælg styringsniveau for anlægget.
Med hukommelse: Alle pumper inkl. ILC Mini Max 1 kg (har indbygget hukommelse og datalogger).
Uden hukommelse: Alle pumper inkl. ILC Mini Max – standard timer.
Ingen styring: Alle pumper – fast timer uden alarm.
Med hukommelse: Alle pumper inkl. ILC Mini Max 1 kg (har indbygget hukommelse og datalogger).
Uden hukommelse: Alle pumper inkl. ILC Mini Max – standard timer.
Ingen styring: Alle pumper – fast timer uden alarm.
Manuel smøring pr. år
Antal gange en mekaniker skal smøre alle punkter manuelt pr. år.
Formel: 365 ÷ påfyldningsinterval (dage)
Eks.: 365 ÷ 7 dage = 52 smøreskift/år
Formel: 365 ÷ påfyldningsinterval (dage)
Eks.: 365 ÷ 7 dage = 52 smøreskift/år
–
smøreskift
Med centralsmøring pr. år
Antal automatiske smørecyklusser pr. år.
Formel: (60 ÷ interval min.) × driftstimer/dag × dage/uge × 52
Eks.: (60÷30) × 8t × 5 dage × 52 uger = 4.160 cyklusser/år
Formel: (60 ÷ interval min.) × driftstimer/dag × dage/uge × 52
Eks.: (60÷30) × 8t × 5 dage × 52 uger = 4.160 cyklusser/år
–
automatiske cyklusser
Sparede arbejdstimer pr. år
Timer sparet vs. manuel smøring pr. år.
Formel: Manuel smøring/år × 10 min ÷ 60
Eks.: 52 runder × 10 min ÷ 60 = 8,7 timer/år
Forudsætning: 10 min pr. manuel runde
Formel: Manuel smøring/år × 10 min ÷ 60
Eks.: 52 runder × 10 min ÷ 60 = 8,7 timer/år
Forudsætning: 10 min pr. manuel runde
–
timer
Fedtbesparelse vs. manuel
Typisk fedtbesparelse ved centralsmøring vs. manuel dosering.
Værdi: ~30% (fast estimat, branchestandard)
Centralsmøring doserer præcist. Manuel smøring oversmører typisk med 25–40%.
Værdi: ~30% (fast estimat, branchestandard)
Centralsmøring doserer præcist. Manuel smøring oversmører typisk med 25–40%.
–
%
ILC Pumpeanbefalinger Afventer input
Systemestimater (vejledende)
Estimater baseret på:
• Fordelerblokke: punkter ÷ 6 (DPX-blok, 6 udgange, afrundet op)
• Primær slange: min. Ø8,7 mm højtryksslange fra pumpe til fordelerblokke
• Fra fordelerblokke til smøresteder: Ø6 mm
• Maks. tryk: 275 bar (ILC Max specifikation)
Faktisk forbrug afhænger af maskinens layout.
• Fordelerblokke: punkter ÷ 6 (DPX-blok, 6 udgange, afrundet op)
• Primær slange: min. Ø8,7 mm højtryksslange fra pumpe til fordelerblokke
• Fra fordelerblokke til smøresteder: Ø6 mm
• Maks. tryk: 275 bar (ILC Max specifikation)
Faktisk forbrug afhænger af maskinens layout.
Fordelerblokke (DPX)
Antal blokke
–
stk. DPX
Udg. pr. blok
6
udg.
Maks. tryk
275
bar
Slangeestimater (vejledende)
Primær slange Ø6
–
m
Sekundær slange Ø4
–
m
Samlet
–
m
Primær min. Ø8,7 mm højtryksslange fra pumpe til fordelerblokke. Fra fordelerblokke til smøresteder kan anvendes Ø6 mm.
Timer-indstilling (ILC Max) Åbn vejledning (PDF)
Brug værdierne nedenfor når du programmerer ILC Max’ interne timer. Tilpas på pumpen med pileknapperne.
Pause-tid – E-PH + E-Pn (timer + minutter) –
Driftstid – E-Ls (sekunder) –
Cyklusser pr. driftstime –
📋 Sådan programmerer du ILC Max timeren ▾
- Hold ▼-knappen nede i mindst 3 sek. → displayet viser
ECn - Tryk 3 gange på ▼ → displayet viser
E-PH→ tryk ▶ - Indstil pausetid i timer (E-PH) med pileknapper → tryk ▶ for at bekræfte
- Gå til
E-Pn→ indstil pausetid i minutter → tryk ▶ - Tryk 3 gange på ▼ → displayet viser
E-Ln→ tryk ▶ - Indstil driftstid i minutter (E-Ln) → tryk ▶
- Gå til
E-Ls→ indstil driftstid i sekunder (typisk 15–30 sek.) → tryk ▶ - Hold ▶-knappen nede i mindst 3 sek. for at gemme og afslutte
⚠️ Vigtige punkter fra databladet ▾
- Fabriksindstilling: 2 min. pause / 30 sek. drift – dette er minimumsindstillingerne
- Samlet pausetid = E-PH (timer) + E-Pn (minutter). Eks.: 0 timer + 30 min = 30 min pause
- Samlet driftstid = E-Ln (minutter) + E-Ls (sekunder). Eks.: 0 min + 15 sek = 15 sek drift
- Ved opstart vises:
[8.8.8.8]→ softwareversion →[ILC.M]→ drift - Driftstiden afhænger af antal pumpeudgange – kontakt JO Hydraulics på tlf. 75 14 15 00 for præcis kalibrering
Bemærk: Ovennævnte vejledning gælder ILC Max. For ILC Mini Max: se separat vejledning via linket i kortets titel.
Denne beregner er vejledende. Baseret på ILC Mini Max og ILC Max datablade (rev. 22/01/2025). JO Hydraulics kan ikke stilles til ansvar for evt. fejlberegnede resultater.
Serviceparametre
Fedt pr. cyklus
–
mm³
Fedt pr. dag
–
kg/dag
Fedt pr. uge
–
kg/uge
Fedt pr. år
–
kg/år
Flowbehov
–
cm³/min
CS Serviceoverblik Afventer input
| Målepunkt | Værdi | Status |
|---|---|---|
| Påfyldningsinterval | – | – |
| Fedtbehov pr. interval | – | kg |
| Næste påfyldning | – | – |
| Påfyldninger pr. år | – | – |
| Samlet fedtforbrug pr. år | – | kg/år |
| Anbefalet emballage | – | |
Besparelse og ROI
Beregnet ud fra dine driftsparametre sammenlignet med manuel smøring hver 8. time.
Manuel smøring pr. år
–
smøreskift
Antal gange en mekaniker manuelt skal smøre alle punkter
Med centralsmøring pr. år
–
automatiske cyklusser
Smøring leveres præcist på det rigtige tidspunkt
Sparede arbejdstimer pr. år
–
timer
Ved 10 min. pr. manuel smøringsrunde
Fedtbesparelse vs. manuel
–
%
Centralsmøring doserer præcist – ingen over-smøring
Fordele ved centralsmøring
Kontrol, alarm og integration
Lavt-niveau alarm
ILC Max og Mini Max har reed-kontakt der aktiveres når beholderen er ved at være tom. Kan kobles til maskinens alarmsystem.
RPM-kontrol
ILC Max 2, 4 og 8 kg har elektrisk kontrol af motorrotation. Systemet kan registrere om pumpen faktisk kører korrekt.
PLC-integration
Via 7-polede TYCO-stik og M12x1 4-kontakt kan pumpen styres og overvåges af maskinens PLC. Ekstern manuel smøreknap kan tilkobles.
Temperaturrobusthed
Se anbefaling baseret på dit temperaturvalg
Til hvem?
Beregneren er udviklet af JO Hydraulics og er målrettet mekanikere, teknikere, maskinopbyggere og indkøbere der arbejder med centralsmøring til daglig. Brug den til at dimensionere ILC-anlæg, vurdere fedtforbrug og se besparelser i forhold til manuel smøring. Skift mellem dansk og engelsk i topbaren.
Brug for hjælp?
Har du brug for sparring om dimensionering, komponentvalg eller et helt centralsmøringsprojekt? Vores specialister hjælper gerne. Ring på 7514 1500, skriv til info@johydraulics.dk, eller find centralsmøringsudstyr, øvrige hydraulikberegnere og teknisk rådgivning.